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青岛宏大激活精益生产“红色引擎”
发布:2024-04-03 12:15:00

青岛宏大坚持党建引领,凝聚党建合力,推行精益管理,积极探索精益生产新模式,成立精益生产党员突击队,发挥党建牵引力,激发精益源动力,以党建+”激活精益生产红色引擎,为振兴纺机和企业高质量发展聚势赋能。


01 数据

  • 提高生产效率35.6%
  • 每天节省周转时间30分钟;
  • 减少取件物流距离1856//人。


02 改善背景
圈条器的精益生产在2021年已进行过流水线的增加,旨在通过一个流的生产模式提升圈条器的生产效率,现阶段由于FT211圈条器产量的逐渐提升,产品种类的不断变化,现有的流水线模式不能满足目前的生产需求,进行圈条器二次精益改善势在必行。


03 改善措施

  • 由于FT211圈条器的持续上量,其特殊的底座结合件与FT209A/B差异较大,无法起到很好的支撑作用,FT211圈条器在流水线上重心不均匀,无法应用。利用直径600圈条器配置的轨道,在小车上增加两套辅助支撑机构,在支撑板末端装有滚轮落到已有轨道上,从而实现FT211圈条器在装配线上的组装。
  • 目前物料摆放相对零散不集中,周转路径长。流利架的应用实现了寄售库的零件满足先进先出的精益理念,外侧放料,内侧装配,实现一个流的生产模式。将流利架上的零部件进行定置管理,流利架的坡度设计保证物料能够先进先出,上侧增加料箱回收装置,方便料箱集中回收。直接投放工位可以减少装配人员取件距离,在装配侧就能取到物料,按照当前产量测算,改善前行走距离为12648米,改善后为10972米,每人每天可减少1856米行走距离。
  • 圈条器在改善前由装配人员从寄售库投料,每周投料一次,平均每次投料时间需要3个人工作4小时。改善后物料直接配送装配工位流利架,装配人员不再投料,将投料占用时间转为装配时间,有效提升装配时间占比,经对比生产效率较改善前提升35.6%


04 改善启示

  • 圈条器二次精益改善中流利架的应用保证了物料先入先出;
  • 改善轴承安装方式降低轴承的损坏率,为轴承装配提供了质量保障;
  • 推进可视化管理,提高管理水平。

来源:经纬纺机

 

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