近日,《大连日报》点赞中纺企协理事单位大杨集团有限责任公司积极推动数字化转型升级,在一针一线的交错中,书写着高质量发展的生动实践。
走进大杨集团看服装企业的智能化转型发展——
以高端定制引领高质量发展
轻点屏幕,选择喜欢的面料和款式,一件自己设计的衣服就跃然于眼前,上千种的面料可供挑选,选定数据上传后便可做成3D模型;通过智能化柔性定制生产体系,自动裁床组成,运用投影技术,便可快速完成自动排料和对条对格,实现高效的布料切割,实现“一衣一款”;生产车间内,智能裁剪、智能悬挂、立体仓储、智能物流等系统各司其职,大大减少人力的同时,生产效率实现倍增……近年来,全市纺织服装行业积极推动数字化转型升级,以大杨集团有限责任公司(以下简称大杨集团)为领军的服装企业在一针一线的交错中,书写着高质量发展的生动实践。
从两小时到两秒
数智赋能定制生产线引领质变
“在完成数字化改造前,即使是最有经验的样板师,从量体取数据到制作成版,也需要两个小时。而现在,这个过程只需要两秒。”市服装纺织协会会长、大杨集团总经理胡冬梅向记者介绍。排版成型后,以投影的方式将等比尺寸映射在裁剪机上,机器自动进行剪裁,大约一分钟就能完成。
创建于1979年的大杨集团,以西装缝制享誉全球,年定制服装生产数量稳居全球第一。定制服装数量从2007年集团开始试水单裁定制业务时的至多20件/日,到2024年保持在210万件(套)/年。17年间生产效率的持续提升,得益于2016年的海外并购,更得益于企业持续自主创新输入的源源动力。
打造世界最强服装定制平台,这是大杨集团始终不变的目标。胡冬梅表示,企业先后投入超2亿元,通过实施智能裁剪、智能悬挂、立体仓储等项目,打造“全球服装智能化柔性定制生产体系”。进一步打通服装消费与生产数据,将智能制造、工业互联网、个性化定制有机结合,驱动面辅料采购、版型选取、生产组织、计划排产、仓储物流、运营管理,实现制造过程的智能排版、智能裁剪、智能吊挂运料、智能仓储物流等功能。完全智能化信息化的操作流程,让一件衣服的合体度高达99%。
纺织服装行业是典型的劳动密集型企业,积极推动技术创新与应用是企业发展新质生产力的关键所在。胡冬梅介绍,近10年来,集团致力于自主开发的Ustyylit(优思达)服装定制工业互联网平台,组建起大规模的IT技术团队,从两小时到两秒的质变,便是水到渠成。“企业在顶峰时期拥有超过11000名员工,如今只要4500名员工便能实现同样的产能。”胡冬梅说,智能设备的引入,产品架构的调整,不仅降低了劳动者的工作时间和强度,还提升了产品的附加值和收益。
“企业每天接收到的订单量,来自哪个国家和地区都能够实时显示。”采访现场,胡冬梅打开手机上的App向记者展示,并解释道,在多年的发展实践中,企业也找到了属于自己的临界点,在保证品质服务的基础上,让生产效益最大化。柔性快反生态,帮助企业在接单生产过程中变得更加张弛有度,面对每天不同的订单数量,整个生产系统依然能够保证产品的交付日期。
“提起新质生产力,在我们这个行业里,最主要的体现就是科技创新的应用,与科技IT行业跨界的融合,原来我们可能是单纯的数字化车间,但现在达到了深度人机互动,所以这种柔性管理,也从单一的技术,变成了一门管理哲学。”胡冬梅说。
代表大连向世界展示服装文化
打造世界一流企业
在今年即将到来的服博会上,大杨集团将与中国最佳女装设计师张鹏举行一场联合发布,通过高端男装和高端女装的联袂演出,展示大连最高级的男装女装。在谈到即将到来的这场大秀时,胡冬梅也非常期待,直言这不仅是大连城市的代表性名片,也是整个服装行业在国内甚至全球的一次最高端的展出。
“服博会自举办以来,可以说大杨集团是场场不落,企业也享受到了展会为这个行业带来的推动力。很多人说,办展会就是大杨的一个主场,所以每次能够在这里代表大连来迎接全球的客商和消费者,展示大杨的品牌和服务,用大连话来说是非常‘展扬’的一件事情。”胡冬梅说。
多年来深耕服装行业,致力于数字智能化转型,目前大杨集团已拥有7家智能化生产工厂、40条智能化生产线,年服装综合生产加工能力1100万件。在谈到未来发展计划和战略时,胡冬梅表示,党的二十届三中全会提出进一步全面深化改革总目标,企业深切感知到世界之变、时代之变、市场之变,正以前所未有的方式展开,各个领域都在发生深刻巨变。
“我们将以高端的定制引领高质量的发展。”胡冬梅说,今年,是大杨集团成立45周年,集团已提前布局下一个五年规划,起草制定了“五个大杨”新战略规划,将以“品牌大杨、定制大杨、数字大杨、绿色大杨、文化大杨”新战略,紧跟国家战略和行业脚步,牢牢抓住新的历史机遇期、发展窗口期,发挥企业多年来积累的产业优势和行业资源优势,加快转型升级调整结构,打造世界一流企业。
来源:大杨集团有限责任公司